隨著技術(shù)的不斷完善和發(fā)展,的緊固形式也在不斷的變化。
提到大型螺栓緊固拆裝,現(xiàn)在很多客戶都知道需要用到液壓扳手,其實(shí)在液壓扳手使用以前,還有很多傳統(tǒng)的緊固方法。今天小編就帶著大家一起先回憶一下過去的螺栓緊固工藝:
掄大錘和“氧-乙炔火焰直接加熱法”就是其中兩種最簡單、便捷的操作方法。但是不管是掄大錘或者使用加熱器的方法,不僅耗時(shí)長,而且對螺栓的使用壽命影響較大,特別是加熱法緊固工藝,需要反復(fù)加熱冷卻以測量和調(diào)整伸長量,螺栓緊固精度很難保證,另一方面,螺栓反復(fù)高溫加熱也會(huì)影響螺栓的機(jī)械性能,螺栓材料會(huì)變脆,甚至出現(xiàn)裂紋,導(dǎo)致螺栓存在斷裂的隱患。另外,在加熱過程中,由于螺紋加工精度及牙距的差異,接觸變形,螺紋機(jī)械損傷,銹蝕等多種因素,且轉(zhuǎn)動(dòng)角度無法準(zhǔn)確人工控制,因此,采用這種方法緊固后螺栓預(yù)緊力將會(huì)出現(xiàn)較大誤差。
由于傳統(tǒng)的螺栓緊固方法不僅耗時(shí)耗力,還有一定的安全隱患,所以,液壓扳手問世后,越來越多的工礦企業(yè)都開始用液壓扳手來緊固螺栓,大大的提高了安全性和縮短了工期,不過在一些對扭矩精確度要求更高的行業(yè)和工礦,普通的液壓扳手也無法達(dá)到所需的扭矩精確度。因?yàn)槠胀ǖ囊簤喊馐质峭ㄟ^克服摩擦力做功,不斷在在螺母上施加轉(zhuǎn)動(dòng)力使螺母沿著螺旋線向下轉(zhuǎn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)對螺栓的緊固。但是液壓扳手也存在自身的不足,液壓工具在工作時(shí)因存在外部的反作用力臂,使原來正常齒合的螺母和螺栓螺牙產(chǎn)生偏載,從而導(dǎo)致摩擦基礎(chǔ)面變化,轉(zhuǎn)變?yōu)椴豢深A(yù)測的摩擦,進(jìn)而導(dǎo)致摩擦力發(fā)生變化。
偏載力還造成螺母下表面與設(shè)備本體面的接觸面發(fā)生變化,摩擦力也產(chǎn)生變化。由于每個(gè)螺栓在緊固需要調(diào)整反作用力臂的支點(diǎn)以獲得牢固的外部支點(diǎn),所以緊固每一個(gè)螺栓時(shí)外部的支點(diǎn)都不盡相同,反力支點(diǎn)不同導(dǎo)致反力支點(diǎn)產(chǎn)生的偏載力不同,進(jìn)而引起每一個(gè)螺栓緊固時(shí)需要克服的摩擦力不同,最終導(dǎo)致緊固完成后同一個(gè)法蘭面上的每一個(gè)螺栓的螺栓預(yù)緊力誤差較大。反作用力支點(diǎn)與正緊固的螺栓間的距離越短,偏載力越大。偏載力還會(huì)引起螺栓的螺紋破壞,發(fā)生“咬牙”現(xiàn)象。
因此,使用普通液壓扳手緊固螺栓雖然可以減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度,液壓扳手輸出扭矩精確可控,但最終因?yàn)榉醋饔昧Ρ垡鸬钠d造成每個(gè)螺栓緊固結(jié)果不可知。
因此,在傳統(tǒng)的液壓扳手的基礎(chǔ)上,公司研發(fā)出前置式反力臂同軸液壓扳手,無扭曲力,無偏載力,精確的止回扳機(jī),克服螺栓扭轉(zhuǎn)回彈,提升螺栓緊固或拆卸速度,適用工礦能力更強(qiáng)。廣泛用于電力、石化、冶金等行業(yè)。
杜恩公司專注于大型螺栓螺母緊固與拆卸,十年累計(jì)服務(wù)近千家用戶。